سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي جي ترقي خاص طور تي مضبوط ڪنٽرول سامان تي منحصر آهي.مشيني مضبوط ڪنٽرول برقرار رکڻ ۽ ڊرلنگ مٽي جي سٺي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ اهم ڪڙي آهي، ۽ پڻ روايتي ڊرلنگ ٽيڪنالاجي جي اجزاء مان هڪ آهي.
ڊرلنگ مٽيءَ ۾، مٽيءَ جي ڪارڪردگيءَ ۽ مشيني دخول جي شرح تي تمام وڏو اثر رکندڙ ٿلهي ذرڙن جي ماپ 15 مائڪرون کان وڌيڪ هوندي آهي، جيڪا مجموعي طور تي 70 سيڪڙو ٺهڪندڙ مواد جي حساب سان هوندي آهي.ماڻهو ان کي ڪنهن به وقت وڌيڪ موثر مشيني سامان ذريعي هٽائڻ جي ڪوشش ڪندا آهن.سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، مٽيء جي ڪارڪردگي لاء گهربل اعلي ۽ اعلي آهن.مشق ثابت ڪيو آهي ته مٽيء جي سولڊز کي ڪنٽرول ڪندي مٽيء جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ جي ٽيڪنالاجي ڊرلنگ مٽي جي هڪ اهم معاون ٽيڪنالاجي ۾ ترقي ڪئي آهي، جيڪو ويجهي حالتن کي مستحڪم ڪرڻ ۽ ڊرلنگ جي رفتار کي بهتر ڪرڻ سان لاڳاپيل آهي.ڊرلنگ لاءِ اعليٰ معيار جي مٽي فراهم ڪرڻ لاءِ، ضروري آهي ته هڪ مڪمل ۽ قابل اطلاق مٽي صاف ڪرڻ واري سامان جو هڪ سيٽ هجي، جيڪو ڊرلنگ مٽي جي شاندار ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ جي ضمانت آهي.
ڊرلنگ فلوئڊ ۽ مٽيءَ ۾ سڪل مرحلو ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو انهن جي ڪمن جي لحاظ کان: هڪ مفيد سڪل مرحلو آهي، جهڙوڪ بينٽونائيٽ، ڪيميڪل ٽريٽمينٽ ايجنٽ، بارائٽ پائوڊر، وغيره. ٻيو بيڪار سالڊ، جهڙوڪ ڊرلنگ ڪٽنگ، ناقص. bentonite، ريت، وغيره.
ڊرلنگ سيال جو نام نهاد مضبوط مرحلو ڪنٽرول نقصانڪار سڪل مرحلو کي ختم ڪرڻ ۽ ڊرلنگ فلائيڊ جي ڪارڪردگي تي ڊرلنگ ٽيڪنالاجي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ مفيد مضبوط مرحلو کي محفوظ ڪرڻ آهي.عام طور تي، سوراخ ڪرڻ واري سيال جي مضبوط ڪنٽرول کي مضبوط ڪنٽرول سڏيو ويندو آهي.
مضبوط ڪنٽرول جي اهميت تي ڌيان ڏنو پيو وڃي.اهو هڪ اهم عنصر بڻجي چڪو آهي جيڪو سڌو سنئون محفوظ، اعلي معيار ۽ موثر سوراخ ڪرڻ ۽ تيل ۽ گئس جي ذخيرن جي حفاظت کي متاثر ڪري ٿو.بهترين ڊرلنگ حاصل ڪرڻ لاءِ سولڊ ڪنٽرول هڪ اهم وسيلو آهي.سٺو مضبوط ڪنٽرول سائنسي سوراخ ڪرڻ لاء ضروري حالتون مهيا ڪري سگھن ٿا.مناسب مضبوط مرحلو ڪنٽرول تيل ۽ گئس جي ذخيري کي بچائي سگھي ٿو، سوراخ ڪرڻ واري ٽوڪ ۽ رگڙ کي گھٽائي سگھي ٿو، اينولس سکشن جي دٻاء جي وهڪري کي گھٽائي، فرق واري دٻاء جي امڪان کي گھٽائي، ڊرلنگ جي رفتار کي بهتر بڻائي، ڊرلنگ بٽ جي زندگي کي وڌايو، گھٽائڻ. سامان ۽ پائپ جو لباس، سوراخ ڪرڻ واري سيال جي گردش سسٽم جي ڪمزور حصن جي زندگي کي بهتر بڻائي، ويلبور جي استحڪام کي وڌايو، ڪيسنگ جي حالتن کي بهتر بڻائي، ماحولياتي آلودگي کي گهٽائڻ، ۽ سوراخ ڪرڻ واري سيال جي قيمت کي گھٽائڻ.فيلڊ جي شمارياتي ڊيٽا ڏيکاري ٿي ته گھٽ کثافت جي حد ۾، مشيني دخول جي شرح تقريبا 8٪ وڌائي سگھجي ٿو ھر 1٪ سوراخ ڪرڻ واري سيال جي مضبوط مواد ۾ گھٽتائي لاء (برابر 0.01 جي گھٽتائي جي ڊرلنگ سيال جي کثافت ۾).اهو ڏسي سگهجي ٿو ته مضبوط ڪنٽرول جا فائدا تمام اهم آهن.
مٽيءَ ۾ تمام گهڻو بيڪار سولڊ جو وجود ڊرلنگ فلوئڊ جي ڪارڪردگيءَ کي نقصان پهچائڻ، دخول جي شرح کي گهٽائڻ ۽ مختلف هيٺاهين پيچيدگين جو سبب بڻجڻ جو سڀ کان وڏو ڳجھو خطرو آهي.ڊگھي عرصي جي مشق ۽ مسلسل تحقيق ۾، ماڻهن اهو نتيجو ڪيو آهي ته مٽيء ۾ تمام گهڻو بيڪار مضبوط مرحلو سوراخ ڪرڻ واري ڪم تي هيٺيان منفي اثر آڻيندو.
مٽيءَ جو وڌيڪ مضبوط مواد، وڏي مخصوص ڪشش ثقل، ۽ هيٺان سوراخ جي دٻاءَ جي فرق ۾ اضافو، جبل تي مائع ڪالمن جي دٻاءَ واري اثر کي وڌائي ٿو، جيڪو سوراخ جي تري ۾ پٿر جي ٽڪراءَ لاءِ سازگار نه آهي.مٽيءَ جو سڪل مواد تمام گهڻو هوندو آهي، ڊرلنگ ڪٽرن کي کڻڻ جي صلاحيت ڪمزور ٿي ويندي آهي، ۽ ڊرلنگ ڪٽرن جا وڏا ذرڙا وقت سان سوراخ مان خارج نٿا ٿي سگهن، جنهن جي نتيجي ۾ ڊرل بٽ ذريعي پٿر جي ڪٽڻ کي بار بار ٽوڙيو ويندو آهي، ۽ اهڙيء طرح سوراخ ڪرڻ واري اوزار جي لباس کي وڌائڻ، اهڙيء طرح ڊرلنگ جي رفتار کي متاثر ڪري ٿو.
سوراخ ڪرڻ دوران، پاڻي جي ضايع ٿيڻ ۽ مٽي جي مضبوط ذرات جو مواد سڌي طرح سوراخ جي ڀت تي ٺهيل مٽي ڪيڪ جي معيار کي متاثر ڪندو.سوراخ ڪرڻ واري سيال جو پاڻي نقصان ننڍڙو آهي، مٽي ڪيڪ پتلي ۽ سخت آهي، ۽ ڀت جي حفاظت سٺو آهي، جيڪو اسان جو مقصد آهي.وڌيڪ مضبوط مواد مٽي جي پاڻي جي نقصان کي وڌائيندو، جيڪو پاڻي جي جذب، هائيڊريشن جي توسيع ۽ شيل جي ٺهڻ جي سوراخ جي ڀت جي عدم استحڪام کي وڌائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ خراب لفٽنگ ۽ ٽرپنگ، سوراخ ۾ حادثن جي ڪري ٿي.ان کان علاوه، جيڪڏهن مٽي جو ڪيڪ تمام ٿلهو ۽ ٿلهو آهي، ته اهو پڻ سوراخ ڪرڻ واري اوزار ۽ کوهه جي ڀت جي وچ ۾ رابطي جي سطح کي وڌائيندو، جيڪو آساني سان حادثن جو سبب بڻجندو.
وڌيڪ مضبوط مواد، گردش سسٽم جو ميڪيڪل لباس وڌيڪ.تمام گهڻو مٽي سلنڈر لائنر ۽ مٽي پمپ جي پسٽن جي لباس کي تيز ڪندو، اهڙيء طرح سار سنڀال جو وقت وڌائيندو ۽ سوراخ ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي گھٽائيندو.جيڪڏهن سخت مواد تمام گهڻو آهي، اهو پڻ ڊرل پائپ جي اندروني ڀت تي اسڪيلنگ جو سبب بڻائيندو، اندروني پائپ جي مڇي مارڻ تي اثر انداز ڪندو، ۽ اسڪيلنگ کي سنڀالڻ لاء ڊرل پائپ کي کڻڻ تي مجبور ڪيو ويندو، اهڙيء طرح عام ڪم جي طريقيڪار ۾ مداخلت ڪندي.معاون آپريشن جي وقت جي وڏي واڌ جي ڪري سوراخ ڪرڻ جي ڪارڪردگي پڻ خاص طور تي گھٽجي ويندي.
ڊرلنگ جي عمل دوران، مٽيءَ جي ڪارڪردگي تبديل ٿي ويندي جيڪڏهن ڊرلنگ ڪٽرن کي بروقت نه هٽايو وڃي ڇاڪاڻ ته اهي مسلسل مٽيءَ ۾ داخل ٿي رهيا آهن.جڏهن مٽيءَ ۾ ريل جو مواد 4 سيڪڙو کان وڌيڪ هوندو آهي، ته ان کي فضول گندو سمجهيو ويندو آهي.ان کي ختم ڪرڻ ۽ نئين slurry سان تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.مٽي جو گهڻو حصو الڪائن جو حل آهي، ۽ بي ترتيب خارج ٿيڻ سان نه رڳو ٻوٽن کي تباهه ڪندو، پر مٽي جي الڪلائيزيشن جو سبب پڻ بنائي ٿو ۽ نباتات جي بحالي کي متاثر ڪري ٿو.ان کان سواءِ مٽيءَ ۾ ڪي اضافا به هوندا آهن، جيڪي مٽيءَ کي ڪارا ڪري ڇڏيندا آهن، ۽ وڏي مقدار ۾ خارج ٿيڻ سان ماحول ۾ بصري آلودگي ٿيندي آهي.